Põhilised standardsüsteemid konveierikettide jaoks

1. Konstruktsiooniprojekti nõuded
Konveierikettide struktuur peab vastama kolmele stabiilsuse, kandevõime ja kohanemisvõime põhimõttele. Näiteks:

• Plaadilüli ketid ühendavad ülitugevaid ketiplaate ja -rulle, mis sobivad suure koormuse ja pikamaa transportimise stsenaariumide jaoks. Nende samm on vahemikus 38,1 mm kuni 200 mm, mis võimaldab paindlikku valikut vastavalt seadmete vajadustele.

• Pintle ketid suurendavad löögikindlust tänu oma painutatud ketiplaadi konstruktsioonile, mida kasutatakse sageli karmides töötingimustes, nagu kaevandamine ja metallurgia. Nende purunemisjõud peab jõudma üle 95% standardväärtusest, et tagada töökindlus.

• Universaalsed standardid (nt ISO 1977) ja riiklikud standardid (nt GB/T 8350) määratlevad selgelt sellised parameetrid nagu keti samm, rulli läbimõõt ja ketiplaadi paksus, tagades erinevate tootjate toodete vahetatavuse.

2. Materjali- ja jõudlusnõuded
Konveierikettide materjal määrab otseselt nende kasutusea ja töökindluse:

• Süsinikteras ja legeerteras: sobib 常规工况 jaoks, mis nõuab tõmbetugevust ≥ 400 MPa ja pinna kõvadust HRC 58-65.

• Kuumuskindel teras ja roostevaba teras: kasutatakse kõrgel temperatuuril (>120 °C) või söövitavas keskkonnas, mis nõuab kuumtöötlemise kaudu suuremat kulumiskindlust ja väsimust.

• Võttes näiteks teravilja- ja õlimasinate tavalist kaabitsaketti , peab ketil olema roostevastane võime ja ketivarda materjalis peaks olema 45# karastus- ja karastustöötlusega teras, mille kõvadus on vahemikus 217 HB kuni 255 HB.

3. Tootmisprotsess ja kontrollistandardid
Konveierikettide valmistamisel tuleb järgida rangeid protsesse alates toorainest kuni valmistooteni:

• Kuumtöötlus: suurendab ketiplaatide ja tihvtide tugevust karastamise ja karastamise kaudu. Korpuse sügavus pärast kõvenemist peaks olema ≥1,0 ​​mm (14 mm spetsifikatsiooniahela puhul).

• Keevitusprotsess: Kaabitsate ja ketivarraste vahelised keevisõmblused peavad olema pragude ja räbu lisanditeta, tugevusega vähemalt 400 MPa ning need peavad vastama GB/T 985.1 soonestandardile.

• Mõõtmete tolerantsid: keti kogupikkuse hälvet tuleb kontrollida vahemikus 0,04–0,05% (nt hälve ≤12 mm mitmeahelalise sünkroonse transportimise korral).

• Tarneeelne kontroll peab hõlmama visuaalset kontrolli, tõmbekatset ja dünaamilise koormuse testimist, et tagada purunemisjõu ja väsimuse vastavus standarditele.

Spetsiaalset tüüpi konveierikettide tehnilised punktid

1. Plaadilüli kettide rakendamine ja valik
Plaadilüli kette iseloomustab suur samm ja suur kandevõime, mida kasutatakse tavaliselt raskete materjalide transportimiseks:

• Konstruktsiooniomadused: ketiplaadi laius on saadaval vahemikus 200 mm kuni 315 mm. Stabiilse veeremise saavutamiseks peab rulli välisläbimõõt olema suurem kui ketiplaadi kõrgus.

• Kasutusstsenaariumid: näiteks klinkri transportimine tsemenditööstuses ja autotööstuses. Nende ohutustegur peab olema ≥4 (mitteohtlike materjalide puhul) või ≥6 (ohtlike materjalide puhul).

2. Pintle kettide löögikindel disain
Tihvtketid hajutavad pinget painutatud lingi konstruktsiooni kaudu, mis sobivad suure löögikoormuse jaoks:

• Toimivuse eelised: Säilitage kõrge kulumiskindlus isegi tolmuses ja niiskes keskkonnas. Katkestusjõud võib ulatuda 1780 kN-ni (60 mm spetsifikatsiooni korral).

• Paigaldusnõuded: Veenduge, et keti ja ketiratta paralleelsuse kõrvalekalle oleks ≤2 mm, et vältida vibratsiooni või keti hüppamist töö ajal.

Konveierikettide paigaldus- ja hooldusspetsifikatsioonid

1. Paigaldamise tehnilised nõuded

• Ketiratta joondamine: horisontaalne kõrvalekalle ajami ketiratta ja pingutusratta vahel peab olema ≤0,5 mm/m. Mitmeahelaliste ajamite puhul peaks iga ahela pikkuse hälve olema ≤0,05%.

• Määrimise juhtimine: Soovitatav on liitiumipõhine määre. Kõrge temperatuuriga keskkondades on vaja kuumakindlaid määrdeaineid. Määrimissagedust tuleb reguleerida vastavalt töökiirusele (nt iga 8 tunni järel madala kiirusega kettide puhul).

2. Igapäevased hoolduspunktid

• Kulumise jälgimine: mõõtke regulaarselt keti pikenemise kiirust. Vahetage kohe välja, kui see ületab 0,75% standardväärtusest.

• Puhastamise juhtimine: kiirenenud kulumise vältimiseks puhastage keti pinnalt õliplekid ja rauatükid.

• Võttes näiteks massilise konveieri keti , peaks projekteeritud eluiga olema ≥ 8000 tundi ja kahjustuste määra kontrollitakse 1% piires. Tihvtide ja rullide seisukorda tuleb hoolikalt kontrollida kord kvartalis.

Järeldus: kogenud tootja valimine tagab transpordisüsteemi stabiilse töö

Konveierikettide valik ja rakendamine on süstemaatiline projekt, mis hõlmab mitmeid lülisid, nagu materjalid, protsessid, paigaldus ja hooldus. Kuna Donghu on aastaid kettajami valdkonnas sügavalt juurdunud, järgib Donghu järjekindlalt kõrgeid standardeid ja rangeid nõudeid, pakkudes kogu olelusringi teenuseid alates disainikonsultatsioonist kuni müügijärgse toeni. Olenemata sellest, kas tegemist on plaatahelate, tihvtkettide või kohandatud spetsiaalsete kettidega, saame pakkuda süstemaatilisi lahendusi, mis on kohandatud teie konkreetsetele töötingimustele.

Donghu valimine ei tähenda ainult toote valimist, vaid ka usaldusväärsuse ja tõhususe garantii valimist. Teeme koostööd, et süstida teie edastussüsteemi püsivat jõudu!