Kuidas valida õige plaatkonveieri kett?

Tööstusautomaatika ja nutika tootmise kiire arenguga on kettajamitehnoloogial kui mehaanilise jõuülekande põhilülil asendamatu roll kaevanduses, metallurgias, toiduainete töötlemisel ja muudes valdkondades. Nende hulgas on plaatkonveieri kett tänu oma suurele kandevõimele, stabiilsusele ja modulaarsele disainile muutunud suurepäraseks lahenduseks pidevaks materjali transportimiseks tootmisliinidel. Kui aga turul on palju erinevaid tooteid, kuidas valida tegelike vajaduste põhjal sobiv plaatkonveieri kett? Kettajami tootjana pakub see artikkel süstemaatilist valikujuhendit nelja peamise mõõtme vahel: materjali omadused, keskkonnatingimused, tööparameetrid ja ajamimeetodid.

I. Materjali tüüp ja suurus: keti kandevõime määramine

Plaatkonveieriketi põhifunktsioon on materjalide stabiilne ja kiire transportimine; seetõttu on valiku esmaseks aluseks materjali enda omadused.

• Materjali kaal ja maht

  • Suurte raskete materjalide (nt maagid, metallivalu) jaoks on vaja valida laiade ja paksendatud ketiplaatidega plaatlüliketid, kasutades näiteks legeerterasest materjali ja lisades koormusrõhu jaotamiseks põiki tugikonstruktsioone.

  • Kergekaaluliste materjalide (nt plastgraanulid, pappkastid) transportimiseks saab valida kerge koormusega kette (nt süsinikterasest galvaniseeritud plaadist lüliketid), mis vähendavad nii kulusid kui ka energiatarbimist.

• Materjali vorm ja abrasiivsus

  • Pulbrilised või vedelad materjalid vajavad lekke vältimiseks suletud kettplaadi konstruktsiooni.

  • Teravad või tugevalt abrasiivsed materjalid (nt klaasikillud) vajavad keti tööea pikendamiseks kulumiskindlat ketiplaadi pinda.

• Ketitootja soovitus: Arvutage koormus keti pikkuseühiku kohta materjali maksimaalse üksiku massi ja puistetiheduse alusel ning lisage 20% ohutusvaru.

II. Edastuskeskkond: materjalide ja protsesside kohandatavus

Plaatkonveieri keti töökeskkond mõjutab otseselt selle materjalivalikut ja pinnatöötlusprotsesse.

• Kõrge või madala temperatuuriga keskkond

  • Kõrge temperatuuriga stsenaariumid (nt valukojad): nõuda kuumakindlast terasest (nt 310S roostevabast terasest) kette, mille töötemperatuur on kuni 1000°C.

  • Madala temperatuuriga keskkond (nt külmhoone): valige austeniitsest roostevaba teras, millel on hea vastupidavus madalal temperatuuril, et vältida rabedat purunemist.

• Söövitav kandja

  • Keskkondades, nagu keemiatehased ja reoveepuhastus, tuleks eelistada täielikult roostevabast terasest plaatkonveieri kette või süsinikterasest ketid tuleks roostekindluse suurendamiseks tsingitud või pulbervärviga kaetud.

• Niiskuse ja puhtuse nõuded

  • Toidu- ja farmaatsiatööstus nõuavad hügieenistandardite järgimist. Soovitatav on kasutada poleeritud roostevabast terasest ketiplaate, mida on lihtne puhastada, või tehnilisi plastmaterjale, mis vastavad FDA sertifikaadile.

III. Edastamiskiirus ja -võimsus: tootmisrütmi sobitamine

Ahelajami süsteemi tõhusus on otseselt seotud tootmisliini võimsusega ja seda tuleb täpselt sobitada järgmiste parameetrite kaudu:

• Edastamiskiirus

  • Kiire transport (>30 m/min): vibratsiooni ja müra vähendamiseks on vaja kombineerida täpseid rullkette ja ülitugevaid ketiplaate.

  • Madala kiirusega raskeveokite stsenaariumid: keskenduge keti jäigale disainile, näiteks ketiplaadi paksuse ja tihvti läbimõõdu suurendamisele.

• Võimsuse arvutamine

  • Valemi Q = 3600 × A × v × ρ (kus Q on kandevõime, A on ketil oleva materjali ristlõike pindala, v on kiirus ja ρ on materjali tihedus) alusel määrake vajalik ketiplaadi laius ja samm.

  • Näiteks kivisöe (ρ ≈ 0,8 t/m³) transportimisel, kui nõutav võimsus Q on 50 t/h, tuleb valida plaatkonveieri kett, mille kettplaadi laius on ≥ 600 mm.

IV. Ajamimeetod: toitesüsteemi sünergiline optimeerimine

Plaatkonveieri keti ajami konfiguratsioon nõuab energiatarbimise, juhtimistäpsuse ja hoolduskulude igakülgset arvestamist.

• Mootorajam

  • Variable Frequency Drive (VFD) mootorid: sobivad tootmisliinidele, mis nõuavad sagedast kiiruse reguleerimist (nt sorteerimissüsteemid), pakkudes energiasäästu ja paindlikku juhtimist.

  • Standardsed asünkroonmootorid: madalamad kulud, sobivad pidevaks transportimiseks fikseeritud kiirustel.

• Sprocket Drive Layout

  • Ühepoolne ajam: lihtne struktuur, kuid pikkadel vahemaadel võib tekkida probleeme keti jälgimisega.

  • Kahepoolne sünkroonajam: tagab ülipikkade konveieriliinide stabiilsuse, jaotades võimsust kahe mootori või käigukasti kaudu.

• Abiseadmed

  • Kald- või vertikaalsuunas transportimise korral saab keti ümberpööramise vältimiseks lisada hüdraulilisi pingutusseadmeid või tagasilöögitõkkeid.